Künstliche Größe des Buchsbaums
Enthält Furnierbeschichtung, Späne und Faserleimung. Die Furnierverklebung verwendet in Europa noch immer die traditionelle Rollenverklebung. Seit den 70er Jahren haben viele Sperrholzfabriken auf das Laminieren umgestellt. Chinesische Sperrholzfabriken verwenden auch Walzenbeschichtung. Das Auslaugungsverfahren eignet sich für das Kalibrieren der Zwischenplatte und der automatisierten Bramme. Späne und Faserleimung werden heute hauptsächlich mit Sprühkleber verwendet.
In den späten 70er Jahren untersuchten einige Länder in Europa und den Vereinigten Staaten die nichtklebende Klebetechnologie. Das fortgeschrittenere ist die Aktivierung von Ligninmolekülen, die Verwendung von Ligninkleber unter bestimmten Bedingungen; oder die Verwendung von Hemicellulose in Holz oder anderen Materialien, die zur Verklebung des zementierten Materials verarbeitet werden. In den frühen achtziger Jahren setzte Kanada erfolgreich gedämpfte Schlacke für die Herstellung von kleberlosen Spanplatten ein. Forschungsinstitute und Universitäten in China forschen ebenfalls über die kleberlose Verbindungstechnologie. Erste Ergebnisse wurden erzielt.
Künstliches Buchsbaumformen und Pressen
Die Bündelung des Sperrholzes, die Plattenbildung und die Druckbeaufschlagung der Spanplattenfaserplatten sind alle Formgebungsprozesse der künstlichen Plattenherstellung. Das Studium der Holzstruktur durch die Holzwissenschaft zeigt, dass die Anordnung von Holzfasern in natürlichem Holz hierarchisch und gerichtet ist und somit einer gewissen äußeren Krafteinwirkung der Natur auf Holz standhält. Die Entwicklung des Herstellungsprozesses von Holzwerkstoffplatten wird zweifellos von diesem Verständnis beeinflusst: Die Plattenstärke von Spanplatten und Faserplatten wird von einer einzelnen Schicht zu einer dreilagigen Struktur und einer mehrschichtigen Struktur geändert. Die Anordnung von Spänen und Fasern in der Platte neigt auch dazu, von einem zufälligen Typ orientiert zu sein. Die Ausrichtung der benachbarten Schichten der Sperrholzfasern senkrecht zueinander verbessert die Anisotropie des Holzes unter natürlichen Wachstumsbedingungen und verbessert die Dimensionsstabilität.
Die Druckbeaufschlagung wird in Vordruck und Heißpressung unterteilt. Bei einem Padless-System muss die Platte vorgedrückt werden. Dadurch wird verhindert, dass die Platte beschädigt wird, wenn sie in die Heißpresse gedrückt wird. Der Heißpressprozess ist der Schlüsselprozess zur Bestimmung der Produktionskapazität und des Outputs des Unternehmens. Das in der Holzwerkstoffindustrie gebräuchliche Heißpressgerät ist hauptsächlich eine mehrschichtige Heißpresse. Darüber hinaus werden schrittweise Einschicht-Großformat-Heißpressen und kontinuierliche Heißpressen eingesetzt. Die einschichtige Heißpresse wird in der Spanplattenfabrik eingesetzt. Der einschichtige Laminator bei der Herstellung von Faserplatten mit mittlerer Dichte kann die kombinierte Erwärmung von Hochfrequenz und Dampf realisieren, was vorteilhaft ist, um den Druckzyklus zu verkürzen und die Gleichmäßigkeit der Produktabschnittsdichte zu verbessern.
Künstliche gelbe Buchsbaumendverarbeitung
Nachdem das Blatt aus der Heißpresse entnommen wurde, wird es der Stufe des Abkühlens und des Feuchtigkeitsgehalts, dh Sägen und Schleifen, unterzogen, und die Hartfaserplatte wird einer Wärmebehandlung und Feuchtigkeitskontrolle unterzogen. In der Vergangenheit wurden die Sägekanten der Platten kaltgesägt. Jetzt wird auch das Heißsägeverfahren verwendet, das Heißschleifverfahren darf jedoch nicht verwendet werden. Der heiße Sand beschädigt die Oberflächenqualität des Endprodukts. Entsprechend den Anforderungen der Verwendung erfordern einige Platten spezielle Behandlungen wie Tauchen, Lackieren, Laminieren und Kantenversiegeln.
