Künstlicher Buchsbaumschnitt
Die Rohmaterialverarbeitung und die Endverarbeitung des Produkts müssen auf Schneidprozesse angewendet werden, wie z. B. Rotationsschneiden, Schneiden von Furnieren, Schneiden von Holzspänen und -spänen, Schleifen und Trennen von Fasern sowie Sägen und Schleifen in der Endverarbeitung. Wenn Sie das Holz in verschiedene Formen schneiden und auf bestimmte Art und Weise in verschiedene Bleche rekombinieren, können bestimmte Eigenschaften des Holzes wie Anisotropie, Heterogenität, Schwellung und Schwindung verbessert werden. Die aus großen Einheiten zusammengesetzte Platte hat eine höhere mechanische Festigkeit und die aus kleinen Einheiten zusammengesetzte Platte weist eine bessere Homogenität auf. Eine genaue Kontrolle des Dickenfehlers des Schälfurniers kann die Ausbeute um 2 bis 3% erhöhen. Die geschnittenen Holzspäne beeinflussen die gesamten physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Spanplatte. Die Fasermorphologie hängt auch eng mit der Festigkeit der Faserplatte zusammen. Das abschließende Sägen und Schleifen der Platte beeinflusst auch die Produktqualität.
Künstliches Buchsbaumtrocknen
Dazu gehören Furniertrocknung, Rasurtrocknung, Trocknung der Fasern in trockenen Faserplattenverfahren und Wärmebehandlung von Nassfaserplatten. Trocknungsprozess und Prozesskontrolle unterscheiden sich von der Trocknung des fertigen Materials. Die Prozesskontrolle der Trocknung des Materials basiert auf der relativen Luftfeuchtigkeit des Trocknungsmediums, und es muss darauf geachtet werden, dass keine Trocknungsbelastung entsteht. Das Trocknen der für die Holzwerkstoffplatte verwendeten plattenförmigen und körnigen Materialien wird unter relativ hohen Temperaturen, hohen Geschwindigkeiten und kontinuierlichen Bedingungen durchgeführt. Am Ende der Phase wird es sofort in die Verzögerungs- und Trocknungsphase überführt. Die Materialien wie Furniere und Späne sind dünn, die Oberfläche ist groß und der Einfluss von Trockenstress ist gering oder nicht vorhanden. Außerdem erfährt das Holzgewebe während des Schneidens unterschiedliche Relaxationsgrade, und der Wasserdiffusionswiderstand ist gering, und das Gesetz der Feuchtigkeitsdiffusion im Holz verliert seine Bedeutung auf dem Furnier und den Spänen.
Die meisten trockenen Wärmequellen verwenden Dampf oder Verbrennungsgase. Der Energieverbrauch der Infrarottrocknung ist zu groß, 5500 ~ 18000 kJ pro Verdampfung von 1 kg Wasser; und Dampftrocknung nur 4200 ~ 5000 kJ. Der Vorteil der Hochfrequenztrocknung ist, dass die Trocknungsgeschwindigkeit des Trockenmaterials hoch ist, der endgültige Feuchtigkeitsgehalt gleichmäßig ist, die Trocknungskosten jedoch zu hoch sind. Es ist vorteilhaft, wenn in Kombination mit Dampf eine Duplexheizung erzielt wird. Das Vakuumtrocknen ist nicht nur teuer, sondern hat auch eine geringe Produktionseffizienz. Wenn Dampf als Wärmequelle verwendet wird, benötigt das Furnier pro Kilogramm verdampftem Wasser 1,75 bis 2 kg Dampf zum Trocknen und etwa 1,8 kg Dampf zum Rasieren. Die Weichfaserplatte benötigt zum Trocknen 1,6 bis 1,8 kg Dampf.
